在电子产品快速迭代的时代，PCB板研发的效率直接影响着产品的上市周期。对于硬件研发团队而言，从原型验证到量产爬坡，每一个环节都离不开可靠的PCB支撑。然而，许多团队在研发过程中常常面临一个难题：打样阶段找一家样板厂，小批量阶段换一家厂，到了大批量又要重新寻找供应商。这种“分段式”合作不仅增加了沟通成本，更可能因为工艺差异导致品质波动。迅捷兴正是洞察到这一行业痛点，构建了从PCB板研发样板到批量板生产的一站式服务体系，帮助客户实现无缝衔接。
三大基地协同，破解“分段式”难题
迅捷兴的底气来自其三大生产基地的精准分工。深圳基地定位于量身定制样板，以“多品种、小批量、高层次、短交期”为特色，月品种数能力可达10000款，专攻高难度、定制化、多样化产品。这意味着，当您的研发团队还在进行方案验证时，深圳基地能够快速响应，双面板最快24小时、多层板最快36小时即可交付。
当产品完成研发定型进入小批量试产阶段，信丰基地开始发挥作用。信丰一厂定位于高多层、HDI的高端PCB，专注于服务器光模块、汽车电子、智能硬件等高端产品；信丰二厂则是智能化大批量工厂，2023年10月已释放60万㎡/年产能，目前跨过产能磨合期。数据显示，报告期信丰基地实现营业收入4.94亿元，同比增长59.36%，成为推动公司收入增长的主要引擎。
2025年上半年，珠海智慧样板厂正式投产，未来将陆续释放样板产能至72万㎡/年。这座智慧工厂开创了“样板合拼批量化生产”的新模式——通过工程合拼将多个样板订单合并为一个生产料号，配合子母载具设计实现批量流转，既保持了样板的快速响应能力，又获得了批量生产的成本优势。
技术研发，驱动高端PCB突破
PCB板研发的核心竞争力在于技术纵深。迅捷兴围绕光模块产品、高阶HDI、服务器厚铜电源板、汽车智能驾驶雷达系统等领域持续投入。报告期研发投入达3,892.98万元，同比增长21.14%。开发的重点产品包括800G/1.6T光模块印制板、任意阶系统HDI、应用于AI算力的二次电源板、低轨卫星PCB板等。
在技术储备方面，公司累计拥有有效专利183项（其中发明专利46项），建有省级工程技术研究中心。“无引线局部镀镍金技术”和“新型非填充镂空内埋电感器件技术”经鉴定达到国内领先水平；“刚挠结合电路板叠层结构”和“变化铜厚度线路板技术”属国内同行首创。这些技术积累确保了从样板的工程参数到量产的工艺标准能够精准复现，避免了供应商切换带来的品质漂移。
一站式模式，客户价值如何体现
从样板到批量的灵活转化，对客户而言意味着三方面价值：
研发效率提升。 客户无需在打样阶段、小批量阶段、大批量阶段分别寻找和认证不同供应商，一个平台即可覆盖全生命周期需求。“公司专注于PCB样板和小批量板业务，致力于服务客户新产品的研究、试验、开发与中试”，这种从研发到量产的“无缝对接”，有效减少了中间环节的时间和资源浪费。
品质一致性保障。 当产品从研发走向量产时，最大的风险在于工艺变异。迅捷信丰基地作为工信部认证的5G工厂，全流程由MES、APS、EAP等系统协同调度，QMS系统对关键工艺进行SPC监控。“双辅料+大拼版”的生产方式创新，进一步提升了工艺稳定性。这意味着，研发阶段确定的叠层结构、材料选型、阻抗控制参数，能够在量产环节精确复现。
数字化工具支撑。 2026年1月，迅捷兴PCB网上商城正式上线，支持在线询价、DFM可制造性分析、在线下单、订单进度查询等功能。对于研发团队而言，这意味着更透明的报价、更便捷的采购流程和更实时的进度掌控。
总结
在PCB行业，能够同时驾驭样板和多品种小批量、大批量生产的供应商并不多见。迅捷兴凭借深圳、信丰、珠海三大基地的协同布局，以及持续的技术研发投入，构建了从PCB板研发到批量生产的完整服务链条。截至报告期，公司收入千万级以上客户累计贡献3.55亿元收入，同比增长114%，这组数据印证了市场对其一站式模式的认可。
对于正在寻找长期、稳定、具备规模化配套能力的PCB合作伙伴的硬件团队而言，迅捷兴的一站式PCB板研发服务，值得纳入考量范围。
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